详细介绍净水向阳活性炭生产工艺流程是什么？

　　​净水活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和巨大比表面积的炭质吸附材料，用于去除水中的各种污染物，包括有机物、余氯、重金属离子等。其吸附作用主要是通过物理吸附和化学吸附来实现的。物理吸附是由于活性炭表面的分子与水中污染物分子之间的范德华力，而化学吸附则涉及活性炭表面的活性官能团与污染物之间的化学反应。
原料预处理：
木质原料：对于木质原料，如木材或木屑，首先要进行干燥处理，去除水分，一般使原料的含水量降低到 10% - 20% 左右。然后进行破碎和筛选，将原料破碎成合适的粒度，通常在 1 - 10mm 之间，以便后续的炭化和活化过程。例如，椰壳在预处理时，要先将椰壳清洗干净，去除表面的杂质和盐分，然后进行破碎和筛选。
煤质原料：煤质原料通常需要进行洗选，去除其中的灰分、硫分等杂质。洗选后的煤经过破碎和磨粉，使粒度达到一定的要求，例如，对于一些煤质活性炭生产，煤的粒度要小于 0.5mm，这样可以保证炭化和活化过程的均匀性。
炭化过程：
将预处理后的原料放入炭化炉中，在隔绝空气或通入少量空气的条件下加热。温度一般控制在 400 - 600℃之间，这个过程中原料中的水分和挥发性物质被去除，原料逐渐转化为炭质材料。例如，木质原料在炭化过程中，纤维素、半纤维素和木质素等成分发生分解和脱水反应，形成具有初步孔隙结构的炭。炭化时间根据原料的种类和数量而定，一般在数小时到数十小时不等。
活化过程：
物理活化：物理活化是常用的方法之一，主要是使用水蒸气或二氧化碳等气体在高温下（800 - 1000℃）对炭化后的材料进行活化。这些气体与炭材料发生反应，在炭的内部形成新的孔隙，扩大和调整孔隙结构。例如，水蒸气与炭反应会生成一氧化碳和氢气，同时在炭的表面刻蚀出微孔。物理活化的优点是产品质量稳定，孔隙结构发达，但需要较高的温度和能源消耗。
化学活化：化学活化是利用化学试剂（如磷酸、氢氧化钾等）对原料进行处理。将原料与化学试剂混合后，在较低的温度（400 - 700℃）下进行反应。化学试剂会与原料中的成分发生化学反应，形成孔隙结构。例如，使用磷酸活化时，磷酸会与原料中的羟基等官能团反应，在炭化过程中形成孔隙。化学活化的优点是可以在较低的温度下进行，活化时间较短，但化学试剂的使用可能会带来环境污染问题，并且需要对产品进行后续的洗涤处理，去除残留的化学试剂。
后处理过程：
活化后的活性炭需要进行洗涤和干燥处理。洗涤是为了去除活性炭表面的杂质和残留的活化剂。例如，在化学活化后，要使用大量的水冲洗活性炭，直到洗涤液的酸碱度达到中性。干燥是将洗涤后的活性炭在 100 - 120℃的温度下进行烘干，使活性炭的含水量降低到合适的范围（一般在 5% - 10% 左右），便于储存和使用。此外，有时还需要对活性炭进行筛分，将不符合粒度要求的颗粒去除，保证产品的质量一致性。